5s如何全员参与？

1.项目调研

一般我们到项目公司去，要现地现物了解

人员方面：比如现场员工纪律情况，基中层管理水平情况；

机器方面：现场的设备保养情况，设备运行故障率，设备停机等等；

其他如看现场员工操作是否有标准化的作业指导书，生产计划书，质量分析，生产的计划，生产各类报表，财务报表，公司的整体发展方向，产品，战略定位。

各种数据与项目公司高层交流，了解等等等此处省略1万字吧。

主要目的是确定公司哪一个区域为5S标杆线，或者试点打造区。

2.制定计划

确定了5S标杆线打造区，会做一份3-6个月（看公司规模及现场管理水平情况定项目期限）的项目整体大计划，大概内容就是什么时候将什么事情做到什么程度达到什么效果

3.打造标杆

1）打造标杆之前，要对全员培训5S管理基础知识，要做变革活动，必须统一全员思想，思想不统一，行动则不一，工作没法开展，不过关键不是培训，关键是培训后要手把手的带领，培养公司骨干学会5S管理方法，所有变革最核心的是人才育成，项目介绍要培养一批人出来，能自主开展，自主循环，自主完善的人才。

2）经过前期的项目调研，已经确定了试点区域，大致的试点确定是以生产问题为导向，比如生产车间不良品很多，通过数据分析，得出比如A、B、C类产品不良率最高。那么5S试点区域就做不良品生产的这条线或者这个岗位区域，解决生产中的实际问题。

以问题为导向切入做现场5S管理，这是目前效果最明显，中高层最愿意参与的一个模式，这个模式咨询行业用的公司不是非常多。

4.建立标准

通过试点打造，取得了一定的成效，或者成绩，将这种方式，方法做出标准

怎样在工厂成功的推行7S管理？

在工厂成功的推行7S管理的方法：

1.“以点带面、循序渐进、切实完成、持续保持”的方针，组织7S各项内容的培训；

2.作用和全员参与领导以身作则，至上而下引导员工；

3.有计划、有步骤的推进7S现场管理，落实负责人和追踪人，各项措辞设定计划完成时间；

4.建立7S管理制度，定期和不定期进行检查，对获得优胜予以奖励，对落后予以处罚，不走过场，注重实效；

5.明确的职责分工，发扬密切的协作精神，创造安全、舒适、明快的工作环境，制作各种宣传标语和横幅，增加7S推广的气氛；

6.现场管理是一项长远和基础性工作，需要持续不断的进行改进，让7S成为一种习惯。

7S基本内容为：

1、整理

将现场物品分为需要的和不需要的，并将不需要的物品清理掉，达到现场无不用之物，以便物流畅通，防止误用。

2、整顿

在完成“清理”后，对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，合理规定现场物品放置的位置、数量和方法，并做必要的标示，以便减少取放物品的时间，提高工作效率。

3、清扫

把工作场所打扫干净，清除工作场所的垃圾、灰尘、污渍及其它污染源，避免和消除水、电、气、跑、冒、滴、漏，创建一个卫生、安全、适畅的工作环境。

4、清洁

清洁是对前三项活动“整理、整顿、清扫”的坚持和深入，使之日常化、制度化、规范化，不断改进，始终保持良好的工作环境。

5、素养

素养又称为教养，人的素养是“7S”管理的核心。通过经常性的培训督导，文化熏陶和不断创新，培养员工良好的职业素质和个人修养，使管理要求逐渐转化为全体员工的自觉行为。

6、节约

全理利用时间，空间和能源，发挥其最大效能，做到物尽其用，避免浪费。

7、安全

建立职业健康安全管理体系，提高员工安全防范和事故应急处理能力，消除和减少员工可能面临的职业健康安全风险。

5s管理制度的概念是什么

5s管理制度的概念是：

1、整顿：将必用物品依规定位置摆放，放置整齐加以标识。目的：使工作场所一目了然，消除寻找物品的时间；

2、清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：稳定品质，减少工业伤害；

3、清洁：整理、整顿、清扫工作环境，保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场；

4、素养：每位成员遵守规则做事，培养积极主动的精神。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神；

5、安全：重视成员安全教育，培养员工安全第一。

5S管理制度是什么

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业一种独特的管理办法。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

？整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。