6s的标准和内容？

答：一、6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（shuSHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

二、“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

三、6S管理的执行好处有：

（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

公司里面的6S是指什么？

公司6S指的6S管理，即是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。　　“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。6S管理的内容：　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。　　清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。　　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

企业6s管理具体内容是什么

企业6s管理具体内容有对生产现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。由于整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是S，所以简称6S。

6S管理理论起源于日本的企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法。6S管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。

企业6S标准化管理思路

目前诸多企业在搞6S管理，本文就企业6S标准化管理提供思路和参考。

工具/原料

6S管理知识企业管理方法

方法/步骤1

（一）总体思路

●以一线职工参与讨论为前提，从区域整体、局部、细节三个层次进行管理区域划分，建立管理标准，明确管理责任人。确保区域管理无死角、有标准、可执行。

方法/步骤21

（二）要点解析

1、整体

要全覆盖，结合实际，因地制宜，全员参与。

2

2、局部—现场定置类

3

2、局部—封闭空间类

4

3、细节—封闭空间类

中小型企业推行6S管理一般会有哪方面的疑问？

• 中小型企业推行6S管理一般会有哪方面的疑问？
• 哪方面的疑问？

企业6S管理是做什么的

• 6S管理看板有若干种类，因而6S管理看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定6S管理看板的使用方法，生产就无法正常进行，从6S管理看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用6S管理看板时，每一个传送6S管理看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送6S管理看板对应的容器也是一定的。　　1、工序内6S管理看板的使用方法　　工序内6S管理看板的使用方法中最重要的一点是6S管理看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内6S管理看板，然后挂上领取用的工序间6S管理看板。该工序然后按照6S管理看板被摘下的顺序以及这些6S管理看板所表示的数量进行生产，如果摘下的6S管理看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。　　2、信号6S管理看板的使用方法　　信号6S管理看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下6S管理看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该6S管理看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。　　3、工序间6S管理看板的使用方法　　工序间6S管理看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下6S管理看板，放到设置在作业场地的6S管理看板回收箱内。6S管理看板回收箱中的工序间6S管理看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收6S管理看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。　　4、外协6S管理看板的使用方法　　外协6S管理看板的摘下和回收与工序间6S管理看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的6S管理看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。　　5、用6S管理看板组织生产的过程　　JIT是拉动式的生产，通过6S管理看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，乏氦催教诎寄挫犀旦篓第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过6S管理看板就将整个生产过程有机的组织起来。　　6、代替6S管理看板发出生产请求的其它目视化方法　　6S管理看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替6S管理看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。