企业资源计划的主要内容有哪些
1.企业资源计划是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
2.企业资源计划是将企业所有资源进行整合集成管理，简单的说是将企业的四大流：物流，资金流，信息流，人流进行全面一体化管理的管理信息系统。
3. 优软企业资源计划包括了供应链管理，生产制造管理，财务会计管理，成本会计管理，风险控制管理
延伸阅读
企业资源计划实施的前期工作流程
步骤一：准备和计划
组建一个由各个部门的一线员工和管理人员组成的团队来开发和执行您的 ERP 项目计划。该团队的广泛专业知识将为您提供关键的观点，让您了解系统和流程的变化将会如何影响日常运营。
此新项目团队的第一步是评估当前的企业实践，以确定新 ERP 系统可以改进或自动化哪些流程。按优先级对这些流程进行分类，并使用此评估来帮助您制定战略并确定实施的目标和范围。
企业资源规划的英文简称是
ERP是英文Enterprise Resource Planning（企业资源计划）的简写，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP系统集信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
企业资源计划实施的必要性
企业资源计划能更好的整合企业内部资源。在原料、劳动力这两大利润源泉都不具备很强竞争力的时候，谁能最有效利用企业内部现有资源，实现企业内部各项资源合理利用并且作到利用最大化，谁就可以具备竞争力！因为作到资源最优化，就是降低企业生产成本，从而使企业在成本上占有优势！
公司里面的ERT,ERC,ERP都是什么意思
1.ERT:Emergency Response Team(ERT)，应急反应小组，或紧急情况响应小组。在某些企业或公司里，尤其南海东部的石油开采平台上，会有这样的小组。平时会通过培训来熟悉相关的应急反应程序，在紧急情况发生时(如火灾、有毒害气体泄漏、原油泄漏等)，他们将按照紧急情况的反应程序在第一时间内做出反应，以阻止险情的扩大，保证人员和设施的安全。3.ERP:企业资源计划 企业资源计划或称企业资源规划简称ERP（Enterprise Resource Planning），由美国著名管理咨询公司Gartner Group Inc.于1990年提出来的，最初被定义为应用软件，但迅速为全世界商业企业所接受，现已经发展成为现代企业管理理论之一。企业资源计划系统，是指建立在资讯技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。企业资源计划也是实施企业流程再造的重要工具之一，是个属于大型制造业所使用的公司资源管理系统。
ERP–EnterpriseResourcePlanning企业资源计划系统具体指什么
ERP (Enterprise Resource Planning)即企业资源计划，是对企业资源管理与业务流程管理的信息化系统，侧重点在于对企业资源的利用、管理和整合。资源包括人力资源、生产资源、设备资源、财务资源、采购资源、客户资源等。其作用是通过对这些资源进行有效的计划利用，即通过掌握、管理、控制等手段来实现预期的目标。满惠科技ERP系统，区别于传统的ERP管理，包含：协同办公、计划管理、行政后勤、人力资源、档案管理等，系统之间能够实现数据的实时流转与互联互通，无需人工参与，实现企业资源管理的自动化和智能化，降低人力和运营成本，实现智慧化创新运营。
企业资源计划五个阶段的特点
企业资源计划ERP的形成大致经历了五个阶段，即：库存控制阶段、物料需求计划阶段、闭环物料需求计划阶段、制造资源计划阶段、以及企业资源计划阶段。
阶段一：库存控制阶段
20世纪40年代，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业库存计划管理中。订货点方法的理论基础比较简单，即库存物料随着时间的推移而使用和消耗，库存数量逐渐减少，当某一时刻的库存数登可供生产使用消耗的时间等于采购此种物料所需用的时间（提前期）时，就需要进行订货，以补充库存。一般情况下，订货点的库存爸已考虑了安全库存量，即在安全库存童的基础上增加一定致量的库存。这个库存童作为物料订货期间的供应量，应该满足这样的条件，即当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量，这种控制模型必须决定两个参数：订货点与订货批量。
库存控制模型的使用必须具备四个条件：即物料的消耗相对稳定；物料的供应比较稳定；物料的需求是独立的；物料的价格不是太高，随着市场的变化和产品复杂性的增加，订货点不能按照各种物料真正需要的时间来订货，无法预测未来需求等局限日益突出，
对需求的判断常常发生失误，进而造成库存积压、物料短缺、库存不平衡等后果。
阶段二：物料需求计划阶段
20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫.奥利佛博士提出了对物料的需求分为独立需求和相关需求的概念，即市场对产品台、件的需求为独立需求，而依赖于产品台、件的零部件与原材料需求为相关需求。在此基础上，人们形成了“在需要的时候提供需要的数量”的重要认识，将一个产品按其结构分拆成零部件，形成物料清单（BOM），根据交货期、交货登及物料清单中各零部件的工艺路线、工时定额与采购周期确定每个零部件及相应原材料的加工或采购提前期，这样排出的生产计划按实际的生产能力调整后，就是物料需求计划，MRP是一个时段式系统，它与订货点的主要区别在于：第一，对库存状态引入了时间分段的概念，即给库存状态数据加上时间坐标，并按具体的日期和计划时区记录和存储库存状态数量；第二，将库存项目分为独立需求项和非独立需求项，并分别加以处理。
阶段三：闭环物料需求计划阶段
20实际80年代，随着市场的发展及MP的应用与实践，在MRP的基础上增加了能力计划和执行计划的功能，形成了闭环MRP。闭环MRP认为，主生产计划与物料需求计划应该是可行的，即考感能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现，在此思想要求下，企业必须对投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校验和执行控制。
阶段四：制造资源计划阶段
20世纪80年代，美国著名生产管理专家臭列弗。怀特提出了制造资源计划，即MRPI1。它是同绕企业的经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一计划和控制的有效系统，也是企业的物流、信息流、和资金流并使之畅通的动态反馈系统。在MRPII中，生产、财务、销售、技术、采购等各个子系统结合成一个一体化的系统。
MRPII实现了物流与资金流的统一。MRPII可以由生产活动直接生成财务数据，把实物形态的物流流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据的一致性。财务人员及时得到资金信息用来控制成本；通过资金流动状况反映物流和经营生产情况，随时分析企业的经济效益，参与决策，指导和控制生产经营活动。
阶段五：企业资源计划阶段
20实际90年代，随着及时生产（JIT）、全面质量管理（TOC）、优化生产技术（0PT）、分销资源计划（DRP）、制造执行系统（MES）、敏校制造系统（AMS）等现代管理思想的提出和发展，MRPII发展到了一个新的阶段，即企业资源计划阶段，最初的BRP是基于企业内部供应链的管理，将企业内部生产经营的所有业务单元如订单、采购、库存、计划、生产、质、运输、市场、销售、服务以及相应的财务活动等纳入一条供应链内进行管理。随着市场竞争的加剧，生产出的产品必须转化为利润，企业才能得以生存和发展，因而企业更加注重对资金的管理和动态利润的分析，即如何在供应链上更好地利用企业有限的资金实现利润最大化，如何使投资增值来维护股东利益，为此，ERP在对整个供应链的管理过程中加入了企业理财的观念，更加强调了对资金流和信息流的控制，后来，ERP还从对企业内部供应链的管理延伸和发展为面向全行业的广义产业链管理，管理的资源对象从企业内部扩展到外部。
企业资源计划发展的四个阶段
企业资源计划ERP的形成大致经历了五个阶段，即：库存控制阶段、物料需求计划阶段、闭环物料需求计划阶段、制造资源计划阶段、以及企业资源计划阶段。
阶段一：库存控制阶段
20世纪40年代，西方经济学家通过对库存物料随时间推移而被使用和消耗的规律的研究，提出了订货点的方法和理论，并将其运用于企业库存计划管理中。订货点方法的理论基础比较简单，即库存物料随着时间的推移而使用和消耗，库存数量逐渐减少，当某一时刻的库存数登可供生产使用消耗的时间等于采购此种物料所需用的时间（提前期）时，就需要进行订货，以补充库存。
一般情况下，订货点的库存爸已考虑了安全库存量，即在安全库存童的基础上增加一定致量的库存。这个库存童作为物料订货期间的供应量，应该满足这样的条件，即当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量，这种控制模型必须决定两个参数：订货点与订货批量。
库存控制模型的使用必须具备四个条件：即物料的消耗相对稳定；物料的供应比较稳定；物料的需求是独立的；物料的价格不是太高，随着市场的变化和产品复杂性的增加，订货点不能按照各种物料真正需要的时间来订货，无法预测未来需求等局限日益突出。
